引言:精益生产培训方法是丰田总裁大野耐一与新乡重夫一起开创的。作为精益方法的主要创始人，大野是从超越工厂范围之上的商业目标方面来定义丰田生产体系的。他写道：“我们一直都在关注从
精益：大野的定义
精益生产培训方法是丰田总裁大野耐一与新乡重夫一起开创的。作为精益方法的主要创始人，大野是从超越工厂范围之上的商业目标方面来定义丰田生产体系的。他写道：“我们一直都在关注从接到客户订单开始到收到全部付款为止这段时间轴，并且努力通过消除非增值的浪费来缩减这个时间轴。”这项行动与靠削减预算实现的传统成本压缩不同。在此处，“浪费”一词有着特殊的意义，它是指任何干扰人们高效工作的因素或任何不能给客户带来价值的活动。关于浪费的问题。削减浪费能够缩短拖延时间、改善质量，从而加快企业原料采购和日常生产方面资金回流的速度。
精益思维
《精益思想》（Lean Thinking）一书是这样定义“精益思想”这一术语的：“总之，精益思维本身就是精益的，因为这种思维方式能让人们用更少的东西——更少的人力、更少的设备、更短的时间、更小的空间——来做更多的事情，满足顾客的要求。”
对医院而言，定义“精益”一词必须从医院的目标和宗旨方面考虑。医院和其他类型的机构一样，也需要花更少的力气做更多的事。在医院中，满足顾客（包括患者）的需求也就是提供准确无误的优质服务。患者们想要的护理是高效的、物有所值的，更是妥善的、无害的。
从表面上看来，精益思维的定义似乎没有提到质量方面。其实，这个方面是隐含其中的，提高质量能够降低其他方面的指标：质量的提高意味着医院员工返工次数的减少（更少的人力），还能缩短患者的住院时间（对患者而言，更短的时间），从而也就降低了对病房数量的需要（对医院而言，更少的空间和设备）。精益生产培训并不只意味着“越来越少”；我们也应关注给患者和社会提供更优质的服务，创造更多的价值。
