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如何利用精益生产方法解决存货管理问题

2019-02-19 15:10
引言:存货作为制造业企业最为重要的一项流动资产,其管理水平能够对企业的生产经营状况产生极为重大的影响。为了提高企业经济效益、增加企业市场竞争力,实现增强我国制造业国际影响力的目

 

毋庸置疑,存货的重要性不可替代。每个企业的存货管理问题都是影响其经济利益的首要环节,这对于制造业企业来说尤甚。在制造业中,存货往往占据其他元素无可企及的重要地位:制造业的资产构成中极大的一部分就是存货,存货是其持有的一项相当重要的流动性资产,它的库存状况、管理水平及耗用情况等,将会直接关系到企业的生产废品率、生产成本、产成品质量水平、资金利用率和资本占用情况等等。

存货具体指的是企业在日常生产经营活动中所持有以备出售的产成品以及库存商品、正处在生产过程中的在产品、在提供劳务过程中或者生产过程中所必须的原材料和辅助材料等。对企业来说,存货量的多少、消耗状况及管理情况,将会直接或间接地对生产成本、产品质量状况等产生巨大的影响,并以此影响企业的盈利情况,最终为本企业的发展施加上或好或坏的作用力。尤其在制造业中,存货管理状况对企业的影响更为重要与明显。

目前,我国制造业企业的存货管理及利用情况方面或多或少都面临着一些问题。为了解决这些问题,使存货管理制度及对存货的利用情况更加完善,精益生产管理模式应运而生,为制造业的存货管理方式提供了新的路径,注入了新的活力。本文主要从对存货方面产生的影响来详述了精益生产管理模式在新的经济环境下为我国制造业企业带来的新的变化和为企业带来的优势。

二、什么是精益生产

1.精益生产概念和基本思想

精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,努力做到零缺陷、零库存。主要是由于市场供求等方面的影响,通过对系统结构、人员组织情况、运行方式等方面的改革,使企业能够更加迅速的适应不断发生变化的客户需求,并且能够做到使生产过程中所有冗杂、多余且无用的程序及步骤发生精简,消除浪费,最终在生产过程中的各个方面都达到完美结果的一种生产管理方式。

2.精益生产管理模式的实质、目标及特点

精益生产管理模式是围绕着最大限度利用生产经营过程中的合作厂商、本企业的员工及资产本身所固有能力的综合体系。这个体系要求所形成的各个环节都是最卓越的,并且能够形成一个可以解决问题并不断加以改善的环境,打破了传统职能的界限。故精益生产管理模式的实质可以说是管理过程。

精益生产管理模式的目标是最大限度地减少企业在生产过程中所占用的各种资源,彻底消除无效劳动和浪费,具体要达到以下七个目标:废品量最低;搬运量最低;库存量最低;批量小;机器损坏低;生产提前期最短;准备时间最短。

精益生产管理模式的特点主要有:

拉动式准时化生产:精益生产所要求的生产起点是最终用户的需求,强调物流平衡,追求生产各个环节的零库存,使生产过程中一道工序结束后可以立刻转入到下一个工序。

全面质量管理:强调高质量产品是生产出的而非检验出的,要求对生产过程中的各个工序都进行严格的质量管理,其重点在于培养每一位员工的质量意识,对每道工序的质量情况进行严格的控制与监督以保证最终产品的质量。

团队工作法与并行工程:每位员工并不仅仅执行上级命令,更重要的是进行良好的团队协作。在产品的设计开发期间,将各种设计情况与顾客最终需求结合起来,并保证以最快的速度按要求的质量完成。

三、精益生产在企业存货管理方面的应用

1.我国制造业企业生产经营过程中存货方面存在的问题

现如今市场竞争景况已然愈发激烈与残酷,我国制造业企业面临着来自方方面面的严峻挑战。

(1)产品脱离市场需求造成的库存过剩问题

企业库存过剩从本质上讲可以定义为企业无效产能过剩及有效产能不足。其一,产能并没有成功地与消费者的需求进行对接,从而成为了无效产能;其二,已经消耗了巨大的产能,却没有满足消费者需求,这就形成了传统意义上的库存过剩。

总的来说,造成企业库存过剩的主要原因是:采购计划与市场实际需求联系不紧密,使最终生产制造出的产品并不能很好地满足顾客的需求,造成产品销售困难不能在第一时间将产品销售出去,最终导致产品积压库存上升。

(2)生产过程中的存货浪费问题

制造业企业生产产品的数量种类较多,工序复杂,在生产过程中很难保证每个环节均完美进行,容易发生各种形式的浪费现象。以制造业D企业为例,简述生产过程中对于存货的无形浪费现象:

①企业库存增加产生的浪费现象。当企业的库存增加时,为了对增加的存货进行管理和保存,就不可避免的需要增加额外的堆积与放置场所,同时还会使搬运这种不具有任何产能的动作增加。且对企业来说库存量的增加,将会迫使企业不得不拿出更多的人力财力等资源对所增加的存货进行管理、盘点等,使管理费用显著增加。从另一个角度来看,存货库存的不断增加也会对企业的先进先出使用模式产生影响,企业在使用零件时,使用新入库的零件较为方便,但是之前入库的零件长时间的积压容易产生存货质量下降、毁损等一系列的问题,若要用先进先出的方式率先使用之前入库的零件,就不可避免的产生了无效的搬运费用。这些都是无形中的浪费。

② 企业过量生产即制造过多或过早造成的浪费现象。大多数企业对于存货的管理思路持有一种错误的想法:产品及零件越早越快制造出来就可以提高生产效率。实际上这样做的后果就是使企业制造出的成品的增长速度大于销售能力的增长速度,没能很好地控制产量,很容易导致生产现场堆满了需要转至库存的产成品。由此可见,过度生产不过是提早用掉了未来生产产品的原材料、人工费等,并不能带来其他实际性的利益,反而会导致企业库存增加,所占用的资金增加,继而产生一系列的浪费现象。

2.采用精益生产方式解决存货问题

精益生产管理模式从根本上来形容就是一种追求零库存、零浪费、零不良、零停滞、零故障等的较为理想完美的生产方式。由此可见,精益生产为解决存货浪费问题提供了较为适宜的方案。企业向精益生产的改革不应是暴风雨似的一蹴而就的,而应该通过推行一系列的措施,一步一步地试探性的向精益生产管理模式改革。

(1)解决产品脱离市场需求造成的库存过剩问题

精益生产管理模式告诉制造业企业,其生产管理只要遵循“从顾客的视角来进行价值取向”、“由市场上的真实需求来拉动其生产”及“不懈追求完美境界”的原则,就能够很好地解决这个问题。

①“从顾客的视角来进行价值取向”。通过投入更多的资源来对制造业的市场变化及顾客需求的多样化进行调查分析和一定程度上的合理预测,更加详尽地制定本企业的生产计划,争取做到根据顾客需求的多样化情况来生产既定的产品。

②“由市场上的真实需求来拉动其生产”。每个批次以较小的生产量产出较多类型的产品,以适应不同顾客对不同种类、型号产品的需求;生产制造的过程中注意对换线生产的管理,以最快的速度完成不同型号产品间的换线生产,保证本企业制造产品的灵活性,以满足迅速变化的市场需求。

③“不懈追求完美境界”。在进行改革的过程中,通过不断地信息收集和自我完善生产计划,以满足顾客的即时需要为目标,以降低成本、节约资源、增加利润为目的,不断完善不断发展不懈的去追求“完美”。

(2)解决生产过程中存货的无形浪费问题

①解决库存增加所产生的浪费现象:企业要以精益生产为主要指导,实施精益的采购及生产计划,加大对采购、生产流程的监督,理顺各个环节流程,强化物流等管理,使原料、零件、产品等存货可以更加顺畅地在各个环节进行流转,以保证减少一些不必要的存货。

②解决过量生产:将精益生产的思想融入到整个生产流程中并以此为指导将企业的各个生产环节向精益方向进行改造。以某A型产品生产过程中存在的浪费为例:

由图可以看出传统生产方式,下料成型产能>打磨产能、打磨产能>焊接产能。这种情况下,势必会造成前一道工序的部分产出不能尽快完成下一道加工程序而进入等待状态,企业需要对在等待状态中的零件进行放置、保存和维护,这就不可避免的使库存发生增长,精益生产模式则能很好地减少这种浪费。

四、对企业精益生产未来改革方向上的几点建议

1.提高员工对精益思想的整体接受度

通过对大多数制造业员工进行的问卷调查和询问等可以看出其对精益思想的接受与理解程度并不能令人满意,还有很大的提升空间。

企业需要加强精益生产方式在整个企业的融合度,争取通过不断的培训及思想灌输、长期的潜移默化等使精益生产方式深入到企业的方方面面,并最终使精益思想成为一种企业文化。具体可以通过不定期以“精益”为主题开展活动、注重创新,对精益创新进行鼓励、管理层树立良好的榜样、定期对员工进行精益思想测试,这四种方式来加强企业员工对精益思想的理解应用程度。

2.提升相关信息传递的及时性和准确性

通过对大多数制造业企业具体情况的分析,笔者认为可以通过加强部门之间的交流与联系和建立企业内部存货专享数据库来解决存货相关信息传递不够及时准确的问题。加强相关部门间的交流与联系可以使部门与部门间的信息交流更加频繁准确;建成一个专为存货库存管理服务的内部信息共享数据库,可以保障对生产所需要的原材料、零件等的准时准量的安排与供应。

3.稳固企业与供应商间的关系

与供应商缺乏稳定性和长期性的合作关系,始终是横亘在精益生产存货管理改革上的一个巨大的隐患。只有在消除这种隐患后,企业才能够更加彻底地实行零库存、只在市场需要的情况下生产适当且适量的产品等改革。