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企业精益生产的特点与实现结合的方法

2019-02-19 15:11
引言:随着现代企业的发展,公司运营和管理在不断的提升,顾客的要求也在不断的提升,需求个性化和多元化也在变化,企业的发展和管理方向是低库存、浪费少,也就是精益生产模式,本文研究企

1.精益生产的特点与基本原则

精益生产管理方法及特点如下:

(1)拉动式准时化生产,这种模式是通过将顾客的需求与公司的生产相结合,最终制订公司的生产模式和节拍,这是一个生产模式,需要将加工的零件实现直接生产,不需要在工序中等待,没有库存,直接进入下一道工序。

(2)全面质量管理,在精益生产的管理模式中,对企业产品质量的要求是,产品不是质量人员检验跟踪出来的,是通过生产制造出来的,所以在生产中必须保证产品的质量,产品在生产中如果发现有不良品,就需要立即出来,返修或者直接报废。

(3)团队工作法,精益生产的实现不是一个人或者一个设备实现的,是需要将企业的员工和管理人员都调动起来,实现团队工作。

(4)并行工程,产品的设计到最终的生产,中间有很多环节,各部门的工作也不同,精益生产是保证这些工序和部门要并行工作,分工合作,实现快速生产。

精益思维的几个基本原则如下:

(3)不良修正的浪费,产品的质量是第一位,在生产上要保证产品生产一次就合格,避免二次加工与修复,增加成本;

(1)要从产品出发,保证产品满足顾客的需求;

(3)使那些创造价值的生产活动或制程流动起来;

(4)通过不断分析探索,追根问底,找出真正原因,彻底消除浪费。

 

2.工厂浪费

工厂浪费也就是公司的利润低,公司的运营不好,企业在生产和管理上要保证工作的利润最大化。

工厂浪费表现形式有以下几种:

(1)等待的浪费,等待就是代表公司的生产没有满负荷,这就使得有些设备闲置,会造成加工等待浪费;

(2)搬运浪费,在公司的整个加工生产线上,要将工序和设备紧凑连接,直线型生产线就会造成浪费,采用U型布置最佳,如图2.1,避免拿取、搬运、走动造成浪费;

(2)通过分析工司整个生产环节,将生产环节、前期分析、设计、采购都整合,避免附加浪费;

(4)动作的浪费,要考虑操作者在生产中的动作,避免人员动作时间和疲劳造成浪费;

(5)加工过剩浪费,如果加工时候不能合理安排人员和设备的加工能力和效率,使得产品加工过多,会产生浪费;

(6)库存浪费,避免原材料、零部件、半成品、成品等存储在库的浪费;

(7)管理浪费,在公司生产运营中,管理浪费是最难发现和控制的。

图2.1 生产线布置

3.精益生产的实现

企业实现精益生产,将公司的利润最大化,需要实现连续流生产,安定化生产,平准化生产,准时制生产,逐步才能达到真正意义上的精益企业。

(1)连续生产,连续流生产就是要改将工艺原则布置(也称水平布置)改为产品原则布置(或称垂直布置),如图3.1。

连续生产其实需要满足单件流生产、产品原则布置、节拍生产、多能工、设备小型化、合理布局六个方面。

图3.1 产品原则布置

精益生产中节拍生产是一个重要的内容,节拍时间是在生产中,连续生产工序前后的时间间隔,节拍时间的计算公式如下:

式中:T.T—节拍时间;

T—有效生产时间;

Q—生产必要数。

(2)安定化生产就是需要满足人员的安定、设备的安定和品种安定,人员安定就是保证员工的稳定性,设备的安定就是保证设备正常运行和开机时间;

品种安定是从三个方面进行研究分析,分别是不接受生产产品出现不良品,也就是生产产品出厂合格率是100%,然后是在生产制造中不要产生不良品,在生产的时候出现不良品就是资源的浪费,最后是不流出不良品,这个与第一个比较相似,是保证质检的时候不会出现漏检,保证产品质量。

(3)平准化生产,可以保证物料及零件的使用量安定化、生产负荷安定化、周转仓及成品库存减少、可以灵活应对市场变化。

平准化生产的优点是减少产品的库存,在市场的变化中,产品的种类也非常多,为了能满足客户的供货时间和加工周期,需要制造厂家进行库存储备,所以,必须以平准化的生产方式,及时地交付给顾客所需要的产品和数量,以满足市场需求,如图3.2。

图3.2 生产平准化

上图就是将生产按照一个月、一周、一日进行精确安排生产的统计图,通过产品的节拍时间不同将生产的方式安排的也不同,最好之间的切换,保证时间最短。结论

精益生产的理念核心是将制作型企业的成本降低,提升生产效率,成本降低上不仅是原料,管理费用、设备工装、资金投入等方面,都是需要进行研究分析,最终实现企业的连续生产、安全生产、标准化生产,将公司的管理水平提高,公司的盈利提升。


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