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精益生产基本理论与国内外综述

2019-02-18 13:44
引言:精益生产方式是当今世界工业界主导生产组织管理方式之一,其基本思想是通过实现准时生产,消除生产过程中的一切浪费,以快速多变的生产方式和个性化的产品应对多边的市场需求。本文通

 

20世纪90年代以来,由于科学技术和生产力的发展,顾客消费水平不断提高,企业之间的竞争加剧,市场竞争的不确定性大大增加,顾客需求也日益多样化。企业面对的是一个变化迅速且无法预测的买方市场,要求企业能对不断变化的市场做出快速反应,不断地开发出符合用户需求的、定制的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争。为了摆脱传统方式对市场巨变的响应越来越迟缓的困境,企业采取了许多先进的制造技术和管理方法,精益生产方式是其中推广与应用最为广泛的一种生产管理方法。

精益生产的基本理论

(一)精益生产理论概述

精益生产(Lean Production,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国人大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,它是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本汽车公司诞生的全新生产方式。

(二)精益生产方式的特征

(1)在生产制造过程中,精益生产将前道工序为后道工序提供在制品的方式改为后道工序向前道工序提取自己所需的在制品,这样就把上道工序应该生产的数量、品种、时间严格限制在下道工序需要的范围内,消除了过量过早的生产,形成后工序指导前工序,用最后的装配工序来控制和调节整个生产系统运行的准时生产运行机制。
 

(2)在员工的使用上强调一专多能,不断提高工作技能,并把员工分成作业小组,赋予相应的责任与权利。作业小组不仅完成生产任务,而且参与企业管理,从事各种改善活动。

(3)在生产组织结构和与供应商关系上,精益生产方式采用专业化、协作化的形式。买方设法减少供应商的数量,重点维持好与几个供应商的密切关系,并且设法寻找当地供应商。这样买方实现业务集中、简化业务、抓住重点;同时有利于迅速决策,便于有效地组织人力、物力和财力,投入新技术、新产品的开发。

(4)在产品开发方面,采用并行工程的方式。这就大大提高了产品开发的工作质量,缩短了开发周期,能够按照市场信息,开发出多种多样的产品品种,及时满足市场多元化的需求。

精益生产国内外研究综述

(一)国外研究现状

国外对精益生产的研究已经有二十多年时间了,已经基本形成了比较成熟的理论框架。精益生产起源于丰田生产方式,日本筑波大学教授门田安弘1983年在《丰田生产方式》一书中对丰田生产方式做了一个较为完善的阐述。1992年出版的《改变世界的机器》指出精益生产是一种人类制造产品的非常优越的方式,它能够广泛使用于世界各个国家的各类制造业企业,并预言这种生产方式将成为21世纪制造业的标准生产方式。英国的理查德·拉明则率先提出了“精益供应”的概念,认为精益供应关系超越了传统意义上的伙伴关系。Bruce.A.Henderson指出精益生产应是企业的一种经营战略,描述了实现精益工厂的六项基本原则和如何把精益生产从工厂扩展到全公司。

(二)国内研究现状

精益生产的概念于20世纪90年代初被引入我国,国内无论是学者还是企业都对精益生产方式非常重视,因此产生了大量的理论成果和实践成果。李士清等从人员管理、工厂组织、市场因素、产品设计、准时生产及自动化等方面对精益生产的影响因素进行了分析。王玖河对精益生产方式下的现场管理作了阐述。李增华从协配件产品的开发、协配厂家的选择、主机厂与协配厂家的关系、协配件的质量管理、协配件价格的制定五个方面,阐述了精益生产方式下的协作配套管理体系。湛述勇论述了JIT环境下制造商和供应商之间的关系。陈志祥则是第一个将精益的思想引入供应链的研究,提出了精细化供应链的概念。

从以上内容可以看出,精益生产在全球的应用势不可挡。目前,全球500强中有超过2/3的跨国公司运用这一管理体系,开始形成一个良好的氛围。

精益生产下成本控制存在的问题

(1)质量成本控制意识不强。首先,管理层本身质量成本控制意识不强。在企业正常生产经营中,管理层大多对质量成本控制问题没有深入的认识,往往是根据以往的经验判断,而并没有接受专业的质量成本控制培训。其次,基层员工缺乏质量成本控制意识。领导层对质量成本控制的意识对基层员工的认识有很大的影响作用。再者,对质量成本、效益的认识存在误解。企业甚至顾客都认为高质量需要高成本的投入,这是人们对质量成本的普遍理解。

(2)质量成本控制体系缺乏健全性。主要表现在许多制造企业对质量成本控制体系的建设要么没有,要么不完善。这样的体系往往是对社会公众和部门检查的应付,这样的态度也很淡达到质量成本控制体系设计的初衷。还有就是质量成本控制体系形同虚设,企业对质量成本控制体系设计不足是这项综合管理的失效的不足之一,然而最大的根源在于对质量成本控制体系的不重视,让其形同虚设,使得控制也就仅限于表面上的制度,没有真正落到实处。

(3)质量成本信息不完整。形成质量成本信息问题的原因主要包括两个方面,一方面是由于理论发展缓慢带给获取质量成本信息渠道的闭塞,进而给质量成本控制的进行带来障碍;另一方面是质量成本信息本身的不完整性。人们对成本管理会计的认识更多是用功利性的眼光来看,相对于成本管理会计来讲,财务会计的研究成果更容易给企业带来研究成果,而成本管理会计的研究成果更需要研究者的实践经验和科研能力。

(4)精益生产与成本控制衔接不紧密。精益生产与成本控制的结合,目前在部分企业中仍存在诸多衔接不当问题。由于当下人们成本控制的认识并不成熟,企业相关领导层对相关管理的重视程度还不够,即使有了精益生产这个先进的生产模式,对成本控制的疏忽也会使得精益生产对成本控制的功效大打折扣。这也就可能导致企业对自身的选择做出错误的判断,很可能直接否定精益生产与质量成本控制的有效性。

综上所述,精益生产既是一种生产方式,也是一种生产管理理念,同时也是一种全新的企业文化,企业需要坚定不移地走适合自己的精益之路,才具有强劲的市场竞争力。中国企业在学习借鉴精益生产思想时一定要结合中国的国情和企业的现状,先学习它的管理新思想,通过不断实践强化,使全体员工接受这些经营理念,逐步形成行为习惯,才能实现成本质量的最佳配置以及性能价格的最优化。


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