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TPM管理的目标和作用是什么?

2003-05-15 09:48
引言:众所周知,TPM管理是日本发明的一种管理方法,因为TPM管理管理的含义是全员生产维修,所以TPM管理的重点是全员参与和生产维修。有很多企业为了使设备性能达到最优,所以选择实施TPM管理,

  众所周知,TPM管理是日本发明的一种管理方法,因为TPM管理管理的含义是全员生产维修,所以TPM管理的重点是全员参与和生产维修。有很多企业为了使设备性能达到最优,所以选择实施TPM管理,那么TPM管理的目标和作用是什么?

  

  一、TPM管理的目标
  
  TPM管理追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。
  
  1、消除故障和损失
  
  2、追求零不良、零灾害、零故障;
  
  3、减少停机、交期准时;
  
  4、稳定性能、确保品质;
  
  5、提升效率、降低成本;
  
  6、提升技能、保证安全。
  
  二、TPM管理的作用
  
  1、TPM降低设备闲置时间。生产计划取决于订单,库存是万恶之源,企业应按订单进行生产计划下达,如何取得更多订单呢,针对现代市场的个性化需求,少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少,最终会反映到企业OEE数据上来,OEE值越高,说明企业接收订单能力越强;
  
  2、TPM降低设备空闲时间。应欠料和生产不平稳会造成设备空闲,要降低设备空闲,好的做法可以参照丰田模式的:依照标准作业(标准手持、标准走动、标准时间)生产、平准化生产(合理分配工艺),一个流生产;
  
  3、降低故障时间,故障维修设备管理的核心,降低故障时间,从三方面入手:一是加强自主保全,使员工正确的操作设备,正确的维护设备;二是加强维修队伍的专业保全,提高故障响应时间和故障处理时间;三是建立润滑、点检预防机制,使设备故障防患于未然。
  
  4、降低调整时间,做好工装、模具的管理,运用总成件等方式,降低换模、换线时间。
  
  5、降低损度损失时间,TPM通过对设备定期检修,局部改善降低损失时间,并制定标准作业工艺,对员工加强技能培训,保证每个人都按标准时间生产产品。
  
  6、TPM降低不良品生产及返修良品的生产,通过对设备进行品质改良,杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时,返修时间会造成性能开动率偏低于真实值,在生产中应用直通率和返修率进行控制考核!
  
  关于TPM管理的目标和作用,我们就介绍这么多,企业实施TPM管理,是对设备管理工作的正确选择,也是减少企业浪费最好的方法!