某医药行业推行精益生产案例详情与现状分析

　　企业行业：医药行业

　　公司介绍：

　　　　某医药公司经营涉及化学原料药、化学药制剂、中成药、中药材、生物制品等。产品畅销国内、东南亚，逐渐进入欧美日等发达国家。有数亿人次使用过公司产品。

　　项目现状

　　在某医药行业推行精益生产，安全问题尤其值得关注。发现存在问题如下：

　　➊员工操作有标准作业指导书，但是文字过多，没有图片，新员工培训周期长；

　　➋员工操作容易出错，易出现品质事故和安全问题；

　　➌设备保养点检制度不完善，设备目视化管理差；

　　➍缺少监督和检查标准化执行的长期机制；

　　➎工程部门有流程，但是流程过于简单且职责不清。

　　实施方案

　　➊优先在反应车间试点推行精益标准化作业；

　　➋设计精益管生产线，使用U型生产线。在U型生产线形态下，每一位作业员都可操作多台机器。

　　➌对现场进行作业流程的拆解与关键要点的识别

　　➍建立分层检查机制；

　　➎梳理标准化改善清单，编写JES单

　　➏完善工程部门的设备维修、保养制度；

　　➐推行5S目视化管理。

　　实施过程

　　➊开展企业产品盈亏平衡点分析：

　　➋多维护开展成本降低，并优选执行事项；

　　➌具体现场改善工作开展，成本降低，效率提升，品质提升，设备保全，现场5S及目视化改善，人员技能培训，并导入3K变革管理模式；

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　　项目成果

　　定性指标：

　　▲提高单班产能，增强旺季市场需求响应能力

　　▲导入现场5S金牌认证方式，拉动现场改善

　　▲培养一批专业方向特长的专业推进人员，构建自主推进的精益改善体系

　　▲提高员工的工作效率，员工工资提升，士气提升

　　通过精益生产导入，拉动公司积极改善，消除生产中的浪费，控制了成本，全员参与TPM（全员生产维护）活动，降低了设备故障率，取得了优异的成绩。精益生产是持续改善的项目。

 

（本案例来自张驰精益智造咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
 

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