企业行业:医药行业
公司介绍:
某医药公司经营涉及化学原料药、化学药制剂、中成药、中药材、生物制品等。产品畅销国内、东南亚,逐渐进入欧美日等发达国家。有数亿人次使用过公司产品。
项目现状
在某医药行业推行精益生产,安全问题尤其值得关注。发现存在问题如下:
➊员工操作有标准作业指导书,但是文字过多,没有图片,新员工培训周期长;
➋员工操作容易出错,易出现品质事故和安全问题;
➌设备保养点检制度不完善,设备目视化管理差;
➍缺少监督和检查标准化执行的长期机制;
➎工程部门有流程,但是流程过于简单且职责不清。
实施方案
➊优先在反应车间试点推行精益标准化作业;
➋设计精益管生产线,使用U型生产线。在U型生产线形态下,每一位作业员都可操作多台机器。
➌对现场进行作业流程的拆解与关键要点的识别
➍建立分层检查机制;
➎梳理标准化改善清单,编写JES单
➏完善工程部门的设备维修、保养制度;
➐推行5S目视化管理。
实施过程
➊开展企业产品盈亏平衡点分析:
➋多维护开展成本降低,并优选执行事项;
➌具体现场改善工作开展,成本降低,效率提升,品质提升,设备保全,现场5S及目视化改善,人员技能培训,并导入3K变革管理模式;
........
项目成果
定性指标:
▲提高单班产能,增强旺季市场需求响应能力
▲导入现场5S金牌认证方式,拉动现场改善
▲培养一批专业方向特长的专业推进人员,构建自主推进的精益改善体系
▲提高员工的工作效率,员工工资提升,士气提升
通过精益生产导入,拉动公司积极改善,消除生产中的浪费,控制了成本,全员参与TPM(全员生产维护)活动,降低了设备故障率,取得了优异的成绩。精益生产是持续改善的项目。
(本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)
【拓展阅读】
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