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某医药行业推行精益生产案例详情与现状分析

2019-08-19 16:16
引言:  项目现状   在某医药行业推行精益生产,安全问题尤其值得关注。发现存在问题如下:   ➊员工操作有标准作业指导书,但是文字过多,没有图片,新员工培训周期长;   ➋员

 

  企业行业:医药行业

  公司介绍:

    某医药公司经营涉及化学原料药、化学药制剂、中成药、中药材、生物制品等。产品畅销国内、东南亚,逐渐进入欧美日等发达国家。有数亿人次使用过公司产品。

  项目现状

  在某医药行业推行精益生产,安全问题尤其值得关注。发现存在问题如下:

  员工操作有标准作业指导书,但是文字过多,没有图片,新员工培训周期长;

  员工操作容易出错,易出现品质事故和安全问题;

  设备保养点检制度不完善,设备目视化管理差;

  缺少监督和检查标准化执行的长期机制;

  工程部门有流程,但是流程过于简单且职责不清。

 

  实施方案

  优先在反应车间试点推行精益标准化作业

  设计精益管生产线,使用U型生产线。在U型生产线形态下,每一位作业员都可操作多台机器。

  对现场进行作业流程的拆解与关键要点的识别

  建立分层检查机制;

  梳理标准化改善清单,编写JES单

  完善工程部门的设备维修、保养制度;

  推行5S目视化管理

 

  实施过程

  开展企业产品盈亏平衡点分析:

 

  多维护开展成本降低,并优选执行事项;

  具体现场改善工作开展,成本降低,效率提升,品质提升,设备保全,现场5S及目视化改善,人员技能培训,并导入3K变革管理模式;

        ........
 

  项目成果

  定性指标:

  提高单班产能,增强旺季市场需求响应能力

  导入现场5S金牌认证方式,拉动现场改善

  培养一批专业方向特长的专业推进人员,构建自主推进的精益改善体系

  提高员工的工作效率,员工工资提升,士气提升

  通过精益生产导入,拉动公司积极改善,消除生产中的浪费,控制了成本,全员参与TPM(全员生产维护)活动,降低了设备故障率,取得了优异的成绩。精益生产是持续改善的项目。

 

(本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)
 

【拓展阅读】

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