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家用电器精益生产线改善案例

2019-08-14 17:31
引言:导致现存问题的主要原因分析➊生产流程设计不合理,流水线工序平衡率低;➋作业标准化不足。➌生产计划控制不合理。➍供应商供货不及时,质量经常出现问题,导致经常性停工待料;➎生

 

  企业行业:家用电器

  公司介绍:

  某家电企业。是一家从事养生壶、饮水机、开水煲、多士炉、烤箱、蒸锅等厨房类家用电器产品的研发、生产和销售的现代化创新型企业。已成功进驻全国30多个省会级城市的400多家具有地标性质的高端卖场,是国内知名电器企业。

  导致现存问题的主要原因分析

  生产流程设计不合理,流水线工序平衡率低;

  作业标准化不足。

  生产计划控制不合理。

  供应商供货不及时,质量经常出现问题,导致经常性停工待料;

  生产员工自己领料,每次领整整一天的物料,导致现场管理混乱,且生产过程物流转运不合理,在制品库存大;

  生产品种多、数量少,换线频繁且切换时间长;

       产品质量问题多,导致客户经常投诉,退货率高。

  其具体表现为:

  生产主计划在生产能力核算方面欠缺,即市场需求与产能状况无法达到统一协调状态,人力资源浪费严重;

  车间生产计划在计划排配与控制方法方面过于粗放,无法识别车间瓶颈点并加以控制,造成工序之间衔接度很差。

 

  通过研究分析,该公司在生产维护机制不科学方面具体可体现以下三个方面:

  第一是现场管理方面。该公司当前现场管理工作力度不足,车间现场定制管理差,物料、工具的停放位置无规范,稽核力度不足。

    第二是绩效评估机制方面。合理的绩效评估机制对激励员工士气、挖掘资源潜能起到关键性作用,其首要目的是将实际状况通过绩效指标科学而准确的展现出来,暴露现状的缺陷与不足,进而为持续改善提供方向。该公司当前多是通过结果KPI指标来进行评估,如产出率、良率、工时工效等,缺乏对生产过程进行监控与评估,从而效果较差,无法为持续改善提供具体改善方向。

  第三是缺少持续改善氛围方面。合理的激励机制会促进企业内部持续改善,营造出全员改善的氛围,甚至形成一种企业文化。虽然该公司己推行合理化建议等机制,但全员参与程度仍较低,尤其是一线员工;其究竞是现有机制中缺乏改善方法、工具的教育训练与改善思想的宜导。
 

  项目思路

  重新设计生产线,实现工序平衡;

  梳理销售、计划、生产和采购的作业流程,提高生产、采购应对订单的能力;

  实施物料配送制度,由专门的物料员负责配送,每2小时配送一次;

  柔性生产,同时能够应对更多型号的生产。同时推行快速换线,减少换线时间损失;

  5S目视化管理;

  搭建基本的PIE架构和工作流程。
 

  张驰精益咨询观点

  通过柔性生产线、cell生产线与低成本自动化设备应对多种生产模式下的成本高、效率低下、交货期频繁延迟等问题。通过精益运营一站式解决方案制定有效的生产计划、优化作业流程、提高产品质量等来应对日益激烈的市场竞争、提升生产效率与降低生产成本。
 

  项目成果

  人均小时产量提升350%;

  换线时间缩短40%;

  培养一批精益专家骨干35人;

  场地节约65%;

  完善标准作业指导书。
 

  (本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)
 

【拓展阅读】

       精益生产关注效率、成本、交期。六西格玛管理流程、质量、过程波动。

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