精益生产管理在润滑油生产制造行业中的应用案例

　　企业行业：润滑油加工

　　公司介绍：

　　某润滑油集团致力于可持续发展，以对社会负责任的态度提供清洁能源。集团有五大核心业务，分别是勘探和生产、油品、天然气和电力、化工、可再生能源。集团下属各公司都是独立运作，但是遵循相同的经营宗旨，这保证了它们在经济、环境和社会方面的表现都达到同样的高水准。

　　某润滑油集团润滑油隶属于壳牌下游业务中的油品与化工部分，而壳牌工业润滑油是壳牌在工业领域润滑油品的总称，作为全球最大的润滑油生产商和供应商之一。本项目选定生产线为圆柱齿轮线，力将该线打造成示范标杆精益生产线。

 

　　项目背景：

　　该中心成立时，即进行布局设计和搬迁，但未完全基于流程进行布局，且在生产计划、物流、工装配送、人机结合、产线管理等方面存在诸多改善机遇。为全厂范围布局调整及精益全面推开，在中心某线进行布局及精益管理设计，建立示范模式并培养人才。

　　润滑油生产管理中面临的问题及精益生产合理实施要点

　　▲润滑油生产管理中面临的问题

　　某润滑油公司在生产管理中存在的主要问题有：

　　➊产品有时不够满足市场需求。某润滑油公司产品以生产中高档润滑油为主，且OEM产品较多，特别是在生产旺季，供货需求量较大，产品供货在一定程度上较为紧张；

　　➋因产品库存量高，导致资金占用多。由于受客户订单影响，使产品发货不及时，造成产品库存积压；

　　➌供应商无法准时保质保量提供包装物。由于道路交通、天气、检验不合格等因素影响，包装物不能及时到达生产现场；

　　➍原材料价格上涨，生产成本太高。受基础油价格波动影响，产品的生产成本在一定程度上有所增加；

　　➎生产中有浪费现象。如等待时间浪费、搬运浪费、一线操作人员安排不合理等。
 

　　▲精益生产合理实施要点

　　经过分析，某润滑油公司在实施精益生产时重点把握以下要点：

　　➊从管理层到基层都必须深入学习、领会精益生产的思想。要求全体参与者在理解的基础上提高对精益生产方式的认识，转变传统的生产管理观念，通过管理层培训和班组培训，提高员工的认知度。

　　➋注重各生产环节衔接得当。依据某润滑油公司生产特点，建立一套符合自身实际情况的现场管理办法，通过实施看板管理、定置管理和6S管理，进一步规范作业现场，并根据产品生产特点，建立生产快速反应机制。

　　➌以市场为导向，实施拉动式准时化生产，在合适时间生产高质量和合适数量的产品。根据顾客需求订单，按照生产出口产品、OEM产品、市场用油的原则，适时适量生产合格产品。

　　➍提高人员自主化，做到权责分明，推行“谁的事谁做，谁做的事谁负责”原则，合理安排生产人员，按照相应的管理制度进行考核。

　　➎加强生产过程质量控制，以生产中的质量管理来保证产品的最终质量。每个岗位和工序都有检验标准和规范，对生产过程中的产品采用究源性检查和及时处理原则，降低外部条件因素的影响。

　　➏充分利用信息技术，加强信息问的共享和流通。利用现代化新技术，提高现场管理自动化水平，及时反馈内部和市场的有效信息。

　　➐持续改善，明确改进目标，包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标、效率目标及质量目标等。
 

　　开展方式：

　　➊分成四个阶段进行：准备阶段、设计阶段、试运行阶段、爬坡阶段。

　　➋分成六个模块，协同推进：布局与标准作业、物流配送、工装配送、生产日历、产线管理和知识总结，每个模块由1-2人负责;首先进行的是布局设计，在形成初步布局方案进行Moonshine准备时，开始物流设计和工装配送设计;然后开始生产日历和标准作业工作，最后进行的是产线管理和知识的总结。

　　➌采用快速推进的方式，高强度、高密度辅导和推进;由于项目期望在短期内快速形成效果，建立示范模式，便于其他产线的快速学习及经验借鉴，项目采取高强度、高密度辅导的推进方式。

　　➍高层关注，采购等资源优先配置;周度、月度报告按时进行;在高要求下，高层的关注度也非常高，资源优先配置，特别是在采购速度上，建立绿色通道，为项目快速落地提供了保障。

　　核心工作

　　➊布局设计

　　根据PR分析与设备状态调研，建立两个U型生产单元。将以前的孤岛型设备布局重新调整，根据流程原则进行布置，形成小批量流(但由于设备能力差异较大、产品数量、工艺路径差异较大等原因，并不能形成真正的流动，类似孤岛型U型线)。完成七种设计后，进行了缩小版和1:1版Moonshine。

　　➋物流设计

　　对原有容器、托盘和牵引车进行重新设计，采用水蜘蛛模式，每1小时循环一次。规划了水蜘蛛循环路线和工作内容，制作标准作业指导书。

　　➌工装配送设计

　　当前采用的方式是员工需要换型时，自行到工具室领取工装，存在等待时间。结合水蜘蛛配送方式，改善后工装由工具室提前准备好后，由水蜘蛛直接配送到工位。同时对工装容器、工装准确度本身也进行了改善。

　　➍生产日历设计

　　采用交货期倒推的方式，制定生产计划并控制在制品数量。生产日历只是计划，更重要的是后续的产线管理部分，通过实际与计划的差异来暴露问题，解决问题。

　　➎产线管理

　　布局、物流、生产计划设计并调整完成后，试运行并进行产线管理，建立数据收集体系和异常响应机制。

　　精益生产在润滑油生产管理中的应用

　　➊推进基础管理工作，实施规范、标准化操作

　　➋建立生产快速反应机制，缩短生产作业周期

　　➌合理组织生产，加强计划管理

　　➍利用现有生产场地，合理控制库存

　　➎注重生产过程质量控制，实行全过程、全方位的质量管理

　　➏充分利用现代化技术，提高现场管理自动化水平

 

　　项目成果：

　　▲生产周期由降低到40天;

　　▲在制品数量减少35%;

　　▲物流距离缩短30%;

　　▲建立企业内部实践手册1本;

　　由于本期项目只在示范线内进行，尚未扩展，因此效果不能充分显现，待后续推广后，效果会更明显，示范线的这种模式也会更具优势。
 

  （本案例来自张驰精益智造咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
 

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