全国统一咨询热线: 400-889-8319
13828769299

精益生产管理在润滑油生产制造行业中的应用案例

2019-08-14 16:37
引言:➌供应商无法准时保质保量提供包装物。依据某润滑油公司生产特点,建立一套符合自身实际情况的现场管理办法,通过实施看板管理、定置管理和6S管理,进一步规范作业现场,并根据产品生

  企业行业:润滑油加工

  公司介绍:

  某润滑油集团致力于可持续发展,以对社会负责任的态度提供清洁能源。集团有五大核心业务,分别是勘探和生产、油品、天然气和电力、化工、可再生能源。集团下属各公司都是独立运作,但是遵循相同的经营宗旨,这保证了它们在经济、环境和社会方面的表现都达到同样的高水准。

  某润滑油集团润滑油隶属于壳牌下游业务中的油品与化工部分,而壳牌工业润滑油是壳牌在工业领域润滑油品的总称,作为全球最大的润滑油生产商和供应商之一。本项目选定生产线为圆柱齿轮线,力将该线打造成示范标杆精益生产线

 

  项目背景:

  该中心成立时,即进行布局设计和搬迁,但未完全基于流程进行布局,且在生产计划、物流、工装配送、人机结合、产线管理等方面存在诸多改善机遇。为全厂范围布局调整及精益全面推开,在中心某线进行布局及精益管理设计,建立示范模式并培养人才。

  润滑油生产管理中面临的问题及精益生产合理实施要点

  润滑油生产管理中面临的问题

  某润滑油公司在生产管理中存在的主要问题有:

  产品有时不够满足市场需求。某润滑油公司产品以生产中高档润滑油为主,且OEM产品较多,特别是在生产旺季,供货需求量较大,产品供货在一定程度上较为紧张;

  因产品库存量高,导致资金占用多。由于受客户订单影响,使产品发货不及时,造成产品库存积压;

  供应商无法准时保质保量提供包装物。由于道路交通、天气、检验不合格等因素影响,包装物不能及时到达生产现场;

  原材料价格上涨,生产成本太高。受基础油价格波动影响,产品的生产成本在一定程度上有所增加;

  生产中有浪费现象。如等待时间浪费、搬运浪费、一线操作人员安排不合理等。
 

  精益生产合理实施要点

  经过分析,某润滑油公司在实施精益生产时重点把握以下要点:

  从管理层到基层都必须深入学习、领会精益生产的思想。要求全体参与者在理解的基础上提高对精益生产方式的认识,转变传统的生产管理观念,通过管理层培训和班组培训,提高员工的认知度。

  注重各生产环节衔接得当。依据某润滑油公司生产特点,建立一套符合自身实际情况的现场管理办法,通过实施看板管理、定置管理和6S管理,进一步规范作业现场,并根据产品生产特点,建立生产快速反应机制。

  以市场为导向,实施拉动式准时化生产,在合适时间生产高质量和合适数量的产品。根据顾客需求订单,按照生产出口产品、OEM产品、市场用油的原则,适时适量生产合格产品。

  提高人员自主化,做到权责分明,推行“谁的事谁做,谁做的事谁负责”原则,合理安排生产人员,按照相应的管理制度进行考核。

  加强生产过程质量控制,以生产中的质量管理来保证产品的最终质量。每个岗位和工序都有检验标准和规范,对生产过程中的产品采用究源性检查和及时处理原则,降低外部条件因素的影响。

  充分利用信息技术,加强信息问的共享和流通。利用现代化新技术,提高现场管理自动化水平,及时反馈内部和市场的有效信息。

  持续改善,明确改进目标,包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标、效率目标及质量目标等。
 

  开展方式:

  分成四个阶段进行:准备阶段、设计阶段、试运行阶段、爬坡阶段。

  分成六个模块,协同推进:布局与标准作业、物流配送、工装配送、生产日历、产线管理和知识总结,每个模块由1-2人负责;首先进行的是布局设计,在形成初步布局方案进行Moonshine准备时,开始物流设计和工装配送设计;然后开始生产日历和标准作业工作,最后进行的是产线管理和知识的总结。

  采用快速推进的方式,高强度、高密度辅导和推进;由于项目期望在短期内快速形成效果,建立示范模式,便于其他产线的快速学习及经验借鉴,项目采取高强度、高密度辅导的推进方式。

  高层关注,采购等资源优先配置;周度、月度报告按时进行;在高要求下,高层的关注度也非常高,资源优先配置,特别是在采购速度上,建立绿色通道,为项目快速落地提供了保障。

 

  核心工作

  布局设计

  根据PR分析与设备状态调研,建立两个U型生产单元。将以前的孤岛型设备布局重新调整,根据流程原则进行布置,形成小批量流(但由于设备能力差异较大、产品数量、工艺路径差异较大等原因,并不能形成真正的流动,类似孤岛型U型线)。完成七种设计后,进行了缩小版和1:1版Moonshine。

  物流设计

  对原有容器、托盘和牵引车进行重新设计,采用水蜘蛛模式,每1小时循环一次。规划了水蜘蛛循环路线和工作内容,制作标准作业指导书。

  

  工装配送设计

  当前采用的方式是员工需要换型时,自行到工具室领取工装,存在等待时间。结合水蜘蛛配送方式,改善后工装由工具室提前准备好后,由水蜘蛛直接配送到工位。同时对工装容器、工装准确度本身也进行了改善。

  

  生产日历设计

  采用交货期倒推的方式,制定生产计划并控制在制品数量。生产日历只是计划,更重要的是后续的产线管理部分,通过实际与计划的差异来暴露问题,解决问题。

  

  产线管理

  布局、物流、生产计划设计并调整完成后,试运行并进行产线管理,建立数据收集体系和异常响应机制。

 
 

  精益生产在润滑油生产管理中的应用

  推进基础管理工作,实施规范、标准化操作

  建立生产快速反应机制,缩短生产作业周期

  合理组织生产,加强计划管理

  利用现有生产场地,合理控制库存

  注重生产过程质量控制,实行全过程、全方位的质量管理

  充分利用现代化技术,提高现场管理自动化水平

 

  项目成果:

  生产周期由降低到40天;

  在制品数量减少35%;

  物流距离缩短30%;

  建立企业内部实践手册1本;

  由于本期项目只在示范线内进行,尚未扩展,因此效果不能充分显现,待后续推广后,效果会更明显,示范线的这种模式也会更具优势。
 

  (本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)
 

【拓展阅读】

       精益生产关注效率、成本、交期。六西格玛管理流程、质量、过程波动。

  了解更多精益生产资讯点击:http://www.leandesignzc.com

  张驰精益智造咨询19年来专注六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计(DFSS)、精益生产管理、精益设计、精益布局、TPM管理、TOC、工厂仿真、生产线仿真、集成产品开发、战略规划等项目辅导咨询、公开课培训、企业内训服务!

  张驰精益智造咨询公司客户范围覆盖航天、电网、汽车、机械、电子、化工、家电、能源、钢铁、航空、建筑、学校、医院、银行、保险、通信、林业、服饰、IT、纺织、家具、烟草等行业;企业性质覆盖国企、民企、外资等各个类别.

  张驰精益智造咨询部分咨询客户:

  中国航天、台达电子、富士康集团、格力电器、美的集团、海尔集团、中国银行、伊利集团、红牛集团、吉利汽车、劲酒集团、大族激光、中兴通讯、中国电信、华为科技、中国烟草、中国平安、协鑫光伏、陕汽集团等。

  企业内训:人数控制在30人以内,讲授、问答、案例研讨、讨论、游戏结合项目运作,财务收益承诺;

  企业咨询:项目辅导+理论培训;具体详情可致电咨询!

  全国咨询热线:400-889-8319、138 2876 9299(24小时为您服务);

 

 

 

 

 

  

相关文章