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某粉末冶金行业新工厂3P精益布局案例

2019-07-31 18:00
引言:打造高效、低库存的连续流生产线阶段三:新工厂流程设计:整流化生产模式设计、线体设计(流水线、单元线、自动线、半自动线)、平面模拟、CAD布局;阶段四:新工厂详细设计:工厂功能

  公司介绍

 

  某汽车粉末冶金有限公司,具有四十多年粉末冶金产品专业生产经验,是水平一流的P/M制造商之一,目前已形成了汽车、摩托车、家用电器、动力传动等四大系列粉末冶金产品,专业生产各种高强度、高精度的铁基粉末冶金齿轮和异型结构零件。为国内知名轿车制造厂及相关部件厂提供配套和优质服务。
 

 

  项目背景

 

  公司现有工厂产能出现瓶颈,无法再进行产能扩大,满足不了公司业务的扩张需求。公司战略重心进一步往前装的乘用车市场转移,现有的生产规模、流程、布局、质量水平无法满足乘用车市场需求。现有传统功能性布局和批量作业模式造成公司的品质、效率、成本等各项指标无法满足客户需求,严重制约公司的发展。公司于2016购入产业园项目,以精益的方法规划新工厂为绝佳时机。

 

  项目目标

 

  用精益的方法来规划新工厂布局,打造高绩效、高收益的智能化行业领先工厂。

 

  设计目标一:生产周期及在制口降75% 以上

 

  设计目标二:有效生产面积以及物流长度减50%

 

  设计目标三:工序不良减少50% 

 

  设计目标四:生产效率提升30% 
 

 

  现状问题:

 

  问题一:缺少现场物品3D及目视化标准

 

  问题二:物流路线迂回折返,搬运距离长

 

  问题三:功能性布局及推式生产组织方式

 

  问题四:单人单工序点状作业无标准作业

 

  问题五:设备故障发生频繁:保养不足

 

  问题六:检验周期长、品质日常管理无
 

 

  实施过程

 

  阶段一工厂现状价值流分析:
      (1)、现状调查:PQ分析、流程、需求、成本、不良、效率等
      (2)、针对现状把握形成价值流图:增值比不足10%!

 

  阶段二明确布局设计依据:五年销售预测、设备产能和产线需求分析、七种设计、Moonshine等;

 

  1、培养掌握精益生产布局设计方法论的人才

 

  2、设计快速流转的工位器具

 

  3、打造快速运转的物流方式

 

  4、打造高效、低库存的连续流生产线
 

 

  阶段三新工厂流程设计:整流化生产模式设计、线体设计(流水线、单元线、自动线、半自动线)、平面模拟、CAD布局;

 

  阶段四新工厂详细设计:工厂功能区划分和设计(包括食堂、会议室、办公室、休息区、训练道场等)、水电气排线图、未来状态描述、课题集管理、沙盘模拟、新工厂布局沙盘、新工厂布局CAD;
 

 

  现场管理绩效

 

  1、形成整理·整顿·有序的,能赢得客户信赖的漂亮工厂

 

  2、通过生产线的构建,使问题点以及必要的改善容易看出

 

  3、生产指示的单纯化,建立容易看出生产进度快慢的现场
 

 

  项目成果 



 

(本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)


【拓展阅读】

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