全国统一咨询热线: 400-889-8319
13828769299

某电子企业SMT段料优化使用案例-精益生产

2005-05-24 12:23
引言:流程优化、作业标准化、防错法等精益改善手法,~在以上改善项目中都得以有效的运用。流程优化的作用,是将流程合理化、最优化,并消除潜在的出错风险;作业标准化,是将操作者的差异

【项目背景】
 
某公司拥有世界一流的产业化供应链平台,其制造基地是全球集团麾下一个最大的生产运行核心领域,产品服务于全球及中国各大客户。这里采用大规模多品种的生产模式,不断增强原型产品的试制、新产品引进及产业化的能力。生产基地拥有安全、开放的多类产品线,以及遍布全球的物资和技术资源;产品线覆盖电信行业的各个领域。
 
一、选择改进流程,测量数据,明确目标
段料的合理使用既是SMT表面贴装岗位必然存在的流程工序,也是生产质量好坏的关键条件。合理有效地续用段料更是公司节省成本为目的,因此对段料递增追溯性、精确性是SMT岗位生产的一个重要问题,它将直接关系到SMT输出板子的批量故障是否扩展延续。首要关键先抓源头,所以管理段料和操作段料的规范化势在必行。因此在精益生产的改进流程中,通过优化段料使用方法,结合物料发放与生产使用流程,改善段料安全使用正确规范性,可以提升产品质量与效率。
 
二、组织团队,细化分工

 


确定了各部门在本项目中的职责后,接下来所要做的就是细化各部门、各负责人的任务,在这个过程中,项目组以数据作为改善基础,这是确保整个项目能够顺利实施的最重要的环节。

 

图1 SIPOC模型

 
为了更好更稳定SMT表面贴装生产效能,项目团队还绘制了相关简易流程图对生产进行了分析,绘制影响生产效率的主要因素分析图来识别和分析产生段料浪费的改善措施,并针对性的实施改善过程。
 
三、实施改进
首先,针对kardex材料准备岗位对段料进行预先改善:
(1)按派工备料,材料上线前,对段料/散料/非整盘料电阻、电容进行测量并要求全部覆盖;
(2)按照SIL表上描述或料盘上MPN描述进行测量值比对;
(3)已测量的材料,将实测值填写在标签上,并操作人员签字,标签粘贴于料盘上。

其二,续料前改善:
(1)根据SIL表接收材料,发现有未经Kardex出库测量的材料,退回kardex重新确认;
(2)对于段料散料包装材料在续料前进行测试确认,要求无漏检; 按照SIL表描述或料盘上描述比对材料测量值。

其三,续料中改善:制定操作指导书——《续料五步法》
(1)寻找已脱盘或将近脱盘的料,查看其CODE号,准备续料,根据用完的空盘,依照SIL表上指定的位置在料车上寻找相同CODE号码的喂料;
(2)将准备续料的空料盘上CODE号与机器程序位置核实对应,确保已用料的正确性,将找到的喂料与机器程序进行再次核对,确保将用的料正确性后接上料;
(3)将空盘插入DOUBLE CHECK底座.以便DOUBLE CHECK人员二次校对记录;
(4)使用PDA进行扫描;
(5)再次将接上的料与系统做最后一次校对。

其四,生产中改善:制定操作指导书——《段料操作法》
(1)发现段料后人工确认段料所在FEEDER位置,并确认空盘上的CODE号与设备上显示一致;
(2)在设备传输电脑中双击段料标签打印软件快捷键,双击条形码打开CODE输入界面,用红外线扫描枪输入CODE号码;
(3)正确输入打印人员岗为代号,及确认打印日期和时间后按打印快捷键;
(4)段料标签打印出来后必须再次与空盘上的CODE号进行核对,保证与设备上所显示的CODE号一致,最后粘贴在料带尾端。

其五,下线前改善:
(1)SMT下线材料在盘点前对段料/散料/非整盘料进行测量确认,要求全测;
(2)已测量的材料,将实测值填写在标签上,并操作人员签字,标签粘贴于料盘上;
(3)Kardex对未实测过的器件可退回重新测量。

最后,Kanban入库改善:
(1)发现测量值误差较大的材料,核对材料清册,对错误材料进行更正并重新打印标签;
(2)盘点时对SMT下线材料进行检查,对于未经测量确认的材料反馈SMT接口人员处理。

 

 

 
四、巩固改进成果
通过此次的项目开展,项目团队对开展精益活动有了进一步的体会。在定义项目后,要使全员全面了解开展项目的意义及工作重点,这样,有了基层的支撑,对项目的开展起到了推动的作用;针对项目要进行有效的考察,要紧抓缺陷类型,改善中的目的性要强化;对任何改善措施必须开展到位,实施到人,制定相应的工作职责及考核体系;利用最少的人力资源,发挥团队合作精神,最大化的提高绩效收益;控制成本,消除浪费,提效降耗,永远是生产的主旋律。
 
张驰精益智造咨询点评:
流程优化、作业标准化、防错法等精益改善手法,~在以上改善项目中都得以有效的运用。流程优化的作用,是将流程合理化、最优化,并消除潜在的出错风险;作业标准化,是将操作者的差异最小化,以消除任何在操作规范之外的意外作业;而防错法,则将人员操作容易出错的地方,如核对数字、标签等,运用PDA、扫描枪等进行处理,以避免人工核对的疏忽和差错。


(本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)

【拓展阅读】

精益生产关注效率、成本、交期。六西格玛管理流程、质量、过程波动。
了解更多精益生产资讯点击:http://www.leandesignzc.com


张驰精益智造咨询17年来专注六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计(DFSS)、精益生产管理精益设计、精益布局、TPM管理、TOC、工厂仿真、生产线仿真、集成产品开发、战略规划等项目辅导咨询、 公开课培训、企业内训服务!
张驰精益智造咨询公司客户范围覆盖航天、电网、汽车、机械、电子、化工、家电、能源、钢铁、航空、 建筑、学校、医院、银行、保险、通信、林业、服饰、IT、纺织、家具、烟草等行业;企业性质覆盖国企、民企、外资等各个类别.
张驰精益智造咨询部分咨询客户:
中国航天、台达电子、富士康集团、格力电器、美的集团、海尔集团、中国银行、伊利集团、红牛集团、吉利汽车、劲酒集团、大族激光、中兴通讯、中国电信、华为科技、中国烟草、中国平安、协鑫光伏、陕汽集团等。
企业内训:人数控制在30人以内,讲授、问答、案例研讨、讨论、游戏结合项目运作,财务收益承诺;
企业咨询:项目辅导+理论培训;具体详情可致电咨询!

全国咨询热线:
400-889-8319138 2876 9299 (24小时为您服务);



 
相关文章